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塑胶产品在拉丝过程中会出现毛刺、气泡和表面不光滑的情况，处理时需要做以下几个步骤。
首先，需要选用合适的模温和注模压力，控制好注塑温度来避免拉伸过程中的缩短。
其次，要定期清洗模具，加强维护和保养。
最后，可以通过机械加工和打磨、喷涂、热处理等方式进行表面处理，以达到平滑光亮的效果。同时，在生产过程中也要严格把控质量，确保每一批次产品都符合相关标准和要求，以提高产品的竞争力和市场占有率。
1、使主流道前端固化
具体来说，可更改下列成型条件：降低机筒温度、降低喷嘴温度、降低模具温度
2、加快开模速度，增大开模量
加快开模速度并增大开模量有时也可在一定程度上减少拉丝。
3、更改喷嘴
更改喷嘴形状可减少拉丝。具体对策就是减少喷嘴和减小闭式喷嘴的孔径。有些成型机生产商有时也备有防拉丝喷嘴。如果仅靠调整成型条件无法解决拉丝问题，则应与成型机生产商联系并商讨改进措施。
产品胶口有拉丝
应该是第五段射嘴温度有点高。可以把温度降3.4度。
一次降一点
PP料产品拉丝是指在注塑成型过程中，塑料料头出现拉丝现象。拉丝通常是由于注塑机温度不稳定、料筒内残留杂质、料头设计不合理等原因引起的。解决方法包括调整注塑机温度、清洁料筒、更换合适的料头等。此外，还可以考虑增加注塑速度、调整注塑压力等措施来减少拉丝现象的发生。拉丝问题的解决对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
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