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PC料熔接线的调整是一个涉及多个因素的过程。首先，需要了解PC/ABS组分间的粘度比和相容性对熔接线的影响。当组分间粘度不一致时，分散相会趋向于团聚而尺寸增大，因此调整粘度比是关键。可以通过使用高分子量的SAN来提高ABS的熔体粘度，或者提高注塑温度来降低熔体粘度，促进熔接线处分子间的扩散结合。然而，温度的提高可能会影响PC和SAN之间的相容性，因此需要仔细权衡。
此外，添加相容剂也是一种有效的调整方法。通过添加相容剂，可以改善PC/ABS合金组分间的相容性，进一步改善橡胶相的分散状态。例如，添加相容剂后，PB粒子在基体相中分散均匀，且橡胶相在熔接线周围剪切应力下基本没有发生伸长形变。
总之，要调整PC料熔接线，需要充分理解材料、工艺和模具对熔接线的作用。通过优化组分间的粘度比和相容性，以及适当调整注塑温度和添加相容剂，可以最小化熔接线效应，提高产品的质量和性能。
pc料熔接线的调节需要注意以下几点：
首先调节熔体温度，要根据PC原材料的熔点和加工温度范围来调整；
其次是调整挤出机螺杆的转速和送料量，要根据产品尺寸和形状来适当调整；
第三是注意调节熔融物泵的压力和流量，以保证熔体的稳定性；
最后是检查模具温度和冷却水温度是否适宜，以避免因温度不当导致产品收缩或变形。通过细心的调节和优化，可以使得pc料熔接线加工出高质量的产品。
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